RAG 型回转耙齿式机械格栅是一种广泛应用于污水处理厂和工业废水处理系统中的固液分离设备。它的主要功能是拦截和去除废水中的粗大杂物，以保护后续处理设备和管道免受堵塞。选型合适的 RAG 型机械格栅至关重要，因为它直接影响系统的处理效率和运行成本。

选型考虑因素

废水特点

废水流量：确定格栅所需的处理能力。

杂质类型和尺寸：根据废水中的杂质成分和大小选择合适的栅齿间距。

悬浮物浓度：影响格栅的负荷率和清渣频率。

处理要求

截留率：格栅去除杂质的百分比。

污泥产生量：格栅清渣过程中产生的污泥量。

场地限制

安装空间：格栅的尺寸和占地面积。

进水和出水管道：格栅与管道连接的类型和尺寸。

清渣方式：格栅的清渣通道和清渣方式。

操作和维护

自动化程度：格栅的自动化控制功能。

清渣频率：确定格栅的清渣容量。

维护要求：格栅的保养和维修难度。

旋转齿板式机械格栅尺寸及性能参数

尺寸

长度：通常根据废水流量和处理要求确定。

宽度：根据安装空间和栅齿间距决定。

高度：取决于进水和出水管道的位置。

性能参数

截留率：根据杂质类型和栅齿间距确定。

处理能力：根据废水流量和截留率计算。

污泥产生量：取决于废水悬浮物浓度。

清渣间隔：根据污泥产生量和清渣方式确定。

格栅齿设计

栅齿间距

栅齿间距应小于杂质的最小尺寸，以确保有效的拦截。

常见间距范围：5-25 mm。

栅齿形状

耙齿式：平头或圆顶形栅齿，适用于去除纤维状杂质。

梳齿式：纤细的栅齿，适用于去除细小颗粒。

勾齿式：末端带有钩状的栅齿，适用于去除难以缠绕的杂质。

回转耙齿驱动系统

驱动方式

电机驱动：最常见的驱动方式，通过齿轮箱连接至回转耙齿。

液压驱动：使用液压缸或马达直接驱动回转耙齿。

耙齿旋转速度

耙齿旋转速度应根据杂质类型和处理要求优化。

过高的速度会增加磨损，而过低的速度则会影响截留效率。

清渣系统

清渣方式

无渣斗式：杂质直接从栅齿上刮落至出渣口。

有渣斗式：杂质被刮入渣斗，然后提升至更高位置排出。

清渣间隔

清渣间隔应根据污泥产生量和清渣容量确定。

过短的清渣间隔会导致污泥产生过多，而过长的清渣间隔则会影响拦截效率。

自动化控制

控制系统

PLC 控制系统：提供自动运行和监控功能。

传感器：用于检测杂质负荷、清渣深度和异常情况。

功能

自动启停：根据进水流量和杂质负荷自动控制格栅运行。

清渣控制：根据清渣深度自动触发清渣过程。

故障报警：检测异常情况并发出警报。

RAG 型回转耙齿式机械格栅的选型是一项重要的任务，涉及多个因素的综合考虑。通过仔细评估废水特点、处理要求、场地限制和操作维护需求，可以正确选择格栅的尺寸、性能参数和配置。合理的选型不仅能提高处理效率，而且能降低运营成本，延长设备使用寿命。